通过大约一周的六西格玛管理培训,认识到作为国际先进管理方法对质量提升的重要意义。 首先六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。六西格玛管理的重点是将所有的工作作为一种流程, 采用量化的方法 分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到 更高的顾客满意度。通过运用科学、有效的量化方法,分析和改进企业业务流程中的关键因素,六西格玛管理可以减少缺陷,缩短运营周 期,降低成本,从而提高顾客满意度和实现最大收益。 其次,六西格玛管理活动的有以下特点 项目策划和实施是六西格玛管理活动的主线,通过一系列的与项目有 关的活动,实现产品质量水平和过程质量水平的改进,所以项目的策划和实施是贯穿六西格玛活动的始终, 没有项目目标就不存在六西格 玛管理。 以数据和数理统计技术为基础,六西格玛管理强调依据数据进行管理,并充分运用定量分析和统计。无论是“渐变”还是“突变”式的 改进,都要对现状进行分析,发现存在的问题和潜在的问题。因此,六西格玛管理是以数据和数理统计技术为基础的。 以科学的工作程序为模式。六西格玛管理强调面向过程,并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短工期。作为一种完整的、科学 的质量管理方法,六西格玛管理应包括“六西格玛改进”和“六西格 玛设计”两个重要方面。其中“六西格玛改进”包括定义、测量、分 析、改进、控制五个阶段的工作。 “六西格玛设计”则是对企业进行 更进一步的改进,通过重新建立或设计一个新的过程来进行流程改进。 以零缺陷和卓越的质量为追求目标, 这种追求是以科技进步和科学方法的运用为基础的,是旨在建立“零缺陷”这样一种文化, “零缺陷” 不仅与设计和制造过程相关,而且与服务和内部所有过程相联系。 以满足顾客需求为导向,六西格玛管理强调以顾客为关注焦点,并将持续改进、顾客满意、企业经营目标紧紧联系在一起。六西格玛管理 的一个非常重要的理念, 就是任何一个实施六西格玛管理的项目或问 题的解决,都要从顾客的需求出发,这是六西格玛管理的两个“核心 特征”之一。 以取得经济效益为目的,六西格玛管理的另一个“核心特征” ,就是 使公司运作所耗费的资源成本最小,以取得公司优良的经济效益。明确提出这个核心特征, 是强调在六西格玛活动最终是把成本的降低作 为目的,才能显示出质量的作用。 在企业中开展六西格玛管理活动最主要是对工作流程进行改进,而改 进流程必须通过五个过程。 一、定义。确定企业的核心业务流程,定义顾客的关键需要,识别需要改进的产品或流程, 设定改进的目标并将改进项目界定在合理范围 之内。 二、评估。评估企业当前和近期流程的绩效以及在满足顾客需求方面的努力程度,确定企业的潜在变革能力,评估关键的改进步骤并确定 在第一阶段所设定目标的合理性。 三、分析。运用各种有效的工具和方法,通过对现有数据和流程的分析建立事件发生原因的假设。 辨明少数关键的根本原因并对提出的假 设原因进行验证。 四、改进。找出问题解决方案和检验解决方案,并将方案标准化,努力使过程的缺陷降到最低,在经过对解决方案小规模试验后,开始实 施改进活动,并对方案的实施予以及时评估。 五、控制。建立维持绩效的标准评估方法,使改进后的流程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果,在出现问题时及时解决和控制。 对照以上学习六西格玛管理的知识,在分厂目前的生产活动中,与先进企业管理相比存在较大差距,主要在几方面。 一、分厂基础管理工作没有基本的数据统计,质量有检查没有统计,不能分析出质量问题出现的具体原因在哪方面。工装、模具一次交检 合格率在哪个西格玛水平没有衡量标准。 二、分厂精细化生产标准低。生产计划目前仅在模具生产中使用,工装易损件等计划指标完成情况随意性较大。 三、内部客户满意度方面没有衡量标准,作为后方保障分厂,应提出衡量方法。 解决以上问题应从分厂基础工作入手 。
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